1.鋼管拋丸機結(jié)構(gòu)

　　鋼管拋丸機的主要功能部件是清潔室，室內(nèi)輸送機滾筒和進(jìn)出料輸送機滾筒、拋丸裝置、循環(huán)系統(tǒng)(包括升降機、分離器、縱橫螺旋輸送機、回收機構(gòu)和供應(yīng)丸管道)由清潔機制、除塵、電氣控制等部件組成。

　　2.鋼管拋丸機工作原理

　　該機是供應(yīng)滾筒式連續(xù)材料的高 級功能拋丸設(shè)備，在清洗過程中，電控制的可調(diào)速輸送機滾筒將鋼結(jié)構(gòu)或鋼材送往清洗室體內(nèi)投擲的區(qū)域，其周圍各面受到來自不同坐標(biāo)方向的密集打擊和摩擦，使氧化皮、生銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面得到一定粗糙的光滑表面，并從室外兩側(cè)的進(jìn)出口滾筒上卸下工件?；旌衔飶幕厥章菪\到實體漏斗中，縱橫螺旋輸送機聚集在升降機底部，上升到機器頂部的分離器中。分離進(jìn)入分離器料斗，用于拋丸循環(huán)。拋丸清理中產(chǎn)生灰塵，從排氣管發(fā)送到除塵系統(tǒng)，凈化后凈氣體排放到大氣中，顆粒性灰塵被捕獲。

　　鋼管拋丸機設(shè)備用于各種板材、型鋼的預(yù)處理，具有提高鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼鐵質(zhì)量和附加值的作用。在船舶、鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材大小的要求更高，對各種表面處理工作提出了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。因為在此期間，大量鋼板和特殊鋼材在組裝前需要進(jìn)行高 效的清潔、切割、焊接、油漆等預(yù)處理活動。表面處理是在預(yù)處理線進(jìn)行的，預(yù)處理線是將拋丸、引物、干燥等工序結(jié)合在一起的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和鋼材可以投匯清洗，同時噴灑臨時防腐蝕涂層。當(dāng)然，這條預(yù)處理線除了外部運輸設(shè)備外，還包括預(yù)熱爐、連續(xù)通過式拋丸機、噴漆室和帶有干燥通道的移動式爐柵欄。在鋼材中，在空白區(qū)域方面，該設(shè)備提供交叉輸送系統(tǒng)，使材料能夠不間斷地卸貨，有效地防止材料的碰撞損傷。

　　鋼管拋丸機維護(hù)保養(yǎng)過程中應(yīng)注意以下事項：

　　1.檢查鋼管拋丸機房支架螺母，松動時及時擰緊。

　　2.檢查升降機皮帶是否太松或偏了，如果發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整和擰緊。

　　3.檢查鋼管拋丸機的拋丸刀片、拋丸輪、方向套管的磨損情況。如果葉片的厚度均勻磨損三分之二，則子球輪窗的寬度平均磨損二分之一，方向套筒窗的磨損寬度增加15毫米時，需要更換。

　　4.檢查螺旋輸送機，葉片直徑磨損20毫米時需要更換。

　　5.檢查和清潔環(huán)形分離器屏幕上的雜物，如果發(fā)現(xiàn)屏幕磨損，應(yīng)立即更換。

　　6.嚴(yán)格按照工作程序。

　　7.檢查清潔室內(nèi)保護(hù)板磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)耐磨板磨損或破裂時，應(yīng)及時更換。

　　8.清理散布在設(shè)備周圍，以免操作人員滑倒受傷。

　　9.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和大規(guī)模維護(hù)，更換脆弱部件。